Kontrola procesnog obojenog suknje
Warp antilop
Sandu od warp-a je uglavnom sastavljen od produžne linije prednjeg češlja, a produžna linija stvara kratke, guste, jednolike i homogene pjege kroz procese poput podizanja, bojenja, smicanja i mljevenja. Ako je linija produžetka predugačka, iako je lagana, a curenje je predugo, to utječe na cijenu proizvoda, a tijelo kosti gotovog proizvoda nije idealno. Stoga, u dizajnu, ne bi trebalo biti obvezno za lakše navlačenje. Umjesto toga, treba početi od zahtjeva koji pridonose proizvodnji kratkog, gustog fluffa i odaberite odgovarajuću organizaciju igle. Duljina pahuljica je ponajprije 0,1 do 1 mm. Kada je kraće od 0,1 mm, lako je izlagati dno, a izgled vanjskog antilopa je oštećen, a kada je duži od 1 mm, lako se zapetljava.
Strojno pleteni antilop treba imati čvrsto organiziranu strukturu. Tlocrna struktura može biti češalj ili dva češlja, što se zapravo određuje prema gustoći naselja i troškovima proizvoda. Ako postoji samo jedan češalj, odabir osnovne pređe mora uzeti u obzir učinak skupljanja. Nakon predobrade, mrežaste tkanine moraju se smanjiti oko 35 do 45%. Nakon što se tkanina podvrgne post-tretmanima kao što su crtanje, stišavanje i brušenje, odstranjuju se površinske warp pređe, a tlačna pređa još uvijek treba održavati određenu čvrstoću tako da proizvod udovoljava zahtjevima za odjevnim zahtjevima. Na slici 1 prikazano je i warp-pleteno i warped flat tkivo koje se često koristi u antilopu od kamuflaca. Osim toga, ako su dva češlja obrnuta, korisno je za tkanje, ali imanje je ozbiljno, što ne pridonosi napping procesu; dva češlja usvojiti isti smjer mat, što rješava curling i pogoduje podizanju. Istodobno, kako bi rub bio glatki, dodatno spandex se dodaje rubu tijekom obrade.
Kontrola napetosti tkanine od warp pletene kamene je vrlo važna. Kontrola napetosti hrpe pređe i osnovne pređe i izbor opreme za završnu obradu utjecat će na učinak antilopa. Za sandale tkanine, napetost prednje češalj bi trebao biti mali, a napetost od povratak češalj bi trebao biti veći, ali treba odabrati ispravno. Ako je napetost prevelika, pojava warpa pojavit će se u tkanju sive tkanine; ako je napetost između hrpe pređe i tlačne pređe blizu, a skupljanje zavojne pređe i uzemljenje uzemljivača, podignuta lenta konopca će oblikovati luk na površini antilopa. Teško je izvlačiti i polirati tkaninu.
Proces proizvodnje warp antilopa
Opći tehnološki proces završetka završnog sloja je: bijeli prah → početno oblikovanje → prosijavanje → rezanje → otvaranje vlakana → bojanje → postavljanje topline → izglađivanje → pregled gotovih proizvoda → pomicanje.
Zbog neujednačenosti sive tkanine, širina vrata nije jednolična pa je prije podizanja dlake potrebno obaviti unaprijed određeni tretman oblika. Kada postavljanje topline, temperatura ne može biti previsoka, samo ukloniti različite bore na površini tkanine, tako da je tkanina površina ravna, širina može biti dosljedna. Inače, zbog utjecaja visoke temperature na ultrafine vlakna, struktura se mijenja i teško je podići drijemeč. Općenito, temperatura je poželjno između 155 i 165 ° C, a temperatura namještanja nakon fluffiranja može biti prikladno viša, obično 185 do 195 ° C. Brzina je iznad 30m / min. Siva tkanina se može izravnati i završiti, a učinak lakiranja je bolji i ujednačen. Nakon bojenja, boja je svijetla i sjena je dobra.
U nastavku se raspravlja o nekoliko važnih procesa dorade.
Proces otvaranja vlakana
Morske otočne mikrofibre otapaju morske komponente nakon što su izrađene u tkanine, ostavljajući otočne komponente da formiraju kontinuirane tkanine od mikrofibra. Stoga, topljivost morske komponente je ključna za učinkovitost warp pletenih antilopa. Otpuštanje COPET-a u vodi odgovara zakonu otapanja prije oticanja. Sastav, struktura, molekularna težina i vanjski uvjeti COPET-a imaju određeni utjecaj na otapanje. Učinak vanjskih uvjeta na otapanje COPET-a je prikazan na Slici. 2. Krivulja 1 je otapanje poliestera topljivog u vodi u toploj vodi pri 95 ° C. Temelji se na raspadanju; krivulja 2 je otapanje u vodi topljivog poliestera u 0.5% -tnoj vodenoj otopini NaOH pri 95 ° C. Također ima proces oteklina i otapanja, ali se polako gasi, a konačno ostatak nakon otapanja. To može biti Zbog prisutnosti Na + i OH-iona, ravnoteža otapanja polimera je uništena, brzina otapanja je postala sporija, a NaOH je reagirao s nekim od komponenata u polimernu da nastane precipitat. Krivulja 3 bila je u vodi topljivi poli. Ester se otapa u vodenoj otopini koja sadrži 0,5% NaOH i 1g / L 1227 akceleratora pri 95 ° C. Zbog dodavanja 1227 površinski aktivnih tvari u vodu, površina poliestera topljivog u vodi također je hidrolizirana kako bubri. Male molekule promiču napredak hidrolize i ubrzavaju otapanje. I prema različitim uvjetima prilagodbe postotka NaOH da kontrolira brzinu otapanja.
Proces fibrilacije vrši se u alkalnoj otopini koja je pogodna za potpuno otapanje morske komponente, ali također ima učinak hidrolize na konvencionalnim PET otrovnim vlaknima. Stoga, morska otočna vlakna moraju doći do potpunog otapanja morske komponente i njezine mase gubitka mase Omjer morske komponente je nešto veći. Ako je udio morske komponente 20%, općenito se kontrolira stopa mršavljenja morsko-otočnog vlakna oko 22-26%, a morska komponenta može biti potpuno otopljena. Opća krivulja tehnologije otvorenog vlakna prikazana na slici 3.
Postupak bojenja
Nakon otvaranja tkanine, tkanina se mora temeljito oprati prije bojanja. Količina vode mora biti velika. Da bi se potpuno neutralizirala tekućina na sivoj tkanini, operite je u otopini koja sadrži octenu kiselinu (1 g / L) na 70 ° C 10 minuta, a zatim upotrijebite čistu vodu. Isprati na pH od 6,5-7. Ako je pranje nedovoljno, ostatke nečistoća alkalija i vlakana ostaju na tkanini, što može lako uzrokovati boju. Postupak bojenja uz boju za bojenje, skupljanje tkanine ima veliki utjecaj na gustoću tkanine i naredne procese.
Među utjecajnim čimbenicima procesa bojanja, prvi je učinak temperature bojanja na antilop. Opća poliesterska vlakna su pod utjecajem topline, a skupljanje varira s temperaturom, a značajan učinak može se postići između 80 i 100 ° C. Temperatura bojanja je 120-130 ° C. To je povoljno za povećanje skupljanja tkanine i povećanje gustoće i fluffiness.
Drugi je učinak napetosti na imitaciju antilopa u postupku bojenja. Idealno stanje tkanine u postupku bojenja je ujednačeno uzdužne i bočne sile, ali zapravo, zbog uzdužnog pomicanja tkanine u stroju za bojenje, uzdužna napetost je veća od poprečnog smjera.
Ponekad, kako bi tkanina imala dobar osjećaj kože za završnu obradu poliuretana, u završnoj obradi poliuretana na bazi otapala, otapalo ima određeni stupanj uklanjanja na raspršene boje, tj. Boja postaje lagana, a općenito razlika u boji je oko 0,5 do 1,5 stupnjeva. Stoga pri određivanju boja i postupka bojanja može se povećati na osnovu normalne količine od 5-10%, uz strogo kontroliranu brzinu grijanja (60 ~ 130 ° C), vrijeme zadržavanja ne manje od 45 minuta, najbolji je 60 minuta. Sada se mogu upotrijebiti poliuretanske smole topive u vodi.
Postupak mljevenja
Postupak četkanja i završne obrade je stvaranje suknje od pletene suknje od kamene nožice pod kontrolom određene napetosti, tlaka i brzine hranjenja u površinu zemlje. Pod djelovanjem brzog rotirajućeg valjka ili remena za pijesak, površinska zavojnica za vađenje tkanine lomlja i formira. Ima usmjereni sloj pepeljaste boje. Grubljenje je važan proces prerade za proizvodnju antilopa nalik veličanstvenom kamenju, što ima veliki utjecaj na simulaciju kamena od tkanine. Gustoća duljine i pokrivenosti dlake uglavnom utječu sljedećih šest čimbenika: duljina prednjeg pređe, brzina hranjenja, brzina valjka za brušenje, kontakta između tkanine i pijeska, te oblika i specifikaciju pijeska iz brusnog papira Razmak između tlačnog valjka i valjka za pijesak.
Kontaktirajte nas: Zhong min
Tel: + 86-573-88388881
Fax: + 86-573-88388803
Mobile: + 86-13567360435
E-mail: zhyzhong@zhuoyitex.com