Svojstva bojenja male mješavine

Suede tkanine se obrađuju od mikrofibre tkanine. Zbog nježne, glatke, nježne, zavjese, antilopa, udobnog nošenja i dobre otpornosti na trošenje, njeguju potrošači.

Trenutno, na domaćem tržištu postoji mnogo vrsta sanduičnih tkanina, ali stil tkanine i kvaliteta bojenja su sasvim različiti. Zbog velike površine ultrafine vlakana i velike količine adsorbirane boje, lako je uzrokovati slab bojanje, nisku otpornost na boju i neujednačeno bojanje. Stil i zahtjevi za postojanost boja kamenih sandučića u stranim zemljama općenito su visoki, a mnoga domaća poduzeća ne mogu zadovoljiti zahtjeve. Stoga, ovi problemi su mučili mnoge tvrtke za tekstilno tiskanje i bojenje.

Temeljem strukturnih karakteristika tipične kompozitne vrpce od poliesterskog tipa otoka, na osnovi istraživanja procesa redukcije kamena od tkanine, oblikovani su i razvijeni mali proizvodi od antilopa s različitim efektima uzoraka. Performanse bojenja, rasprava o temperaturi bojanja, vremenu, podizanju boja i čvrstoći boja.

1 eksperimentalni dio

1.1 Materijali

Tkanina od debelih vlakana, gustoća osnova i potke je 620 komada / 10cmx300 komada / 10cm, širina 160cm; warp materijal: 116.7dtex / 36f poliester otočna svila (37 otoka); materijal potke: 222.2dtex / 96f poliester DTY, prije Stupanj mršavljenja obrađene tkanine bio je 18,79%, a gustoća površine 217 g / m2.

Raspršite crvenu ERD, raspršite žuti ERD, raspršite zeleni ERD, raspršite zlatni E3RL, raspršite sjajni plavi E4R, raspršite crvenu E4R, sve industrijske grade; amonij sulfat, analitički stupanj; natrijev acetat, analitički stupanj; kaustična soda, industrijska ocjena; soda pepela, Industrijska ocjena; CE100 kelat disperzant, industrijski stupanj.

1.2 Instrument

XW-HGL-12 infracrveno sredstvo za bojanje; Elektronska bilanca FA2104SN; 721 spektrofotometar; L-12-20-24A-2Z test oscilacije boje; električna peć za sušenje; Mjerač kiselosti PHS3C; Datacolor600 sustav mjerenja boja za mjerenje boja.

1.3 metoda

1.3.1 Određivanje brzine bojanja disperznih boja

Pipetirajte svaki 1 mL otopine boje prije i poslije bojanja u volumetrijsku tikvicu od 10 mL, dodajte aceton do oznake i izmjerite optičku gustoću Dl i D2 otopine boje pri najvećoj apsorpcijskoj valnoj duljini pomoću 721 spektrofotometra.

Postotak bojenja = (1-D2V2 / D1V1) x 100%

Gdje: D1 je optička gustoća otopine za bojenje prije bojanja; D2 je svjetlosna gustoća otopine za bojenje nakon bojanja

Stupanj; V1 je volumen boje otopine prije bojenja; V2 je volumen boje otopine nakon bojanja.

1.3.2 Određivanje količine boje u vlaknima

Pripravljene su različite koncentracije otopina boje uporabom N, N-dimetilformamidnog otapala, a njihove optičke gustoće izmjerene su pri maksimalnoj apsorpcijskoj valnoj duljini, a određene su radne krivulje koncentracije boje i optičke gustoće bojanja.

Izvažite 0,0500 g obojenog uzorka, dodajte je u malu količinu otopine N, N-dimetilformamida i zagrijavajte sve dok se bojilo na uzorku potpuno ne ekstrahira. Prebacivanje otopine u volumetrijsku tikvicu od 25 mL i dodavanje N, N dimetil formamida dodano je u oznaku, a 5 mL otopine preneseno je u volumetrijsku tikvicu od 25 mL. Optička gustoća otopine je izmjerena pri najvećoj apsorpcijskoj valnoj duljini, a koncentracija boje dobivena je iz koncentracije boje i krivulje optičke gustoće da se izračuna količina boje u vlaknu.

1.3.3.K / S određivanje vrijednosti

K / S vrijednost obojene tkanine ispitana je pomoću Datacolor 600 sustava za podudaranje boja.

1.3.4 Procjena postojanosti boje

1) Postojanost boje prema pranju prema GB / T3921.31997eqvISO105-C03: 1989 <>

Ispitivanje otpornosti na postojanost tkanina - Ispitivanje otpornosti na pranje: Test 3 >> Uzorak je ispitan na postojanost pranja na SW-12 ispitivanju otpornosti na pranje.

2) Postojanost boje na trljanje

Uzorci su ispitani na postojanost trljanja sukladno GB / T39201997 eqvISO 105-X12: 1993 < određivanje="" čvrstoće="" trljanja="" tekstilnog="" ispitivanja="" postojanosti="" boje="" na="" y571b="" ispitivaču="" čvrstoće="">

3) Postojanost boje u sublimaciji

Prema GB / T57181997eqvISO105-P01: 1993 < ispitivanje="" čvrstoće="" boje="" na="" tekstu="" suhe="" otpornosti="" na="" toplinu="" (osim="" vrućeg="" prešanja)="" postojanost="" boje="" na="" yg="" (b)="" 605="" tipu="" za="" ispitivanje="" čvrstoće="" sublimacije="" glačala="" za="" glačanje="" ispitivanje="" čvrstoće,="" temperatura="" je="" (180="" ±="">

2 rezultata i rasprava

2.1 Temperaturna ovisnost raspršenog bojanja kamena

Dvije su vrste 6 boja korištene: raspršeni crveni ERD, raspršeni žuti ERD, raspršeni zeleni ERD, raspršeni zlatni E3RL, raspršeni briljantni plavi E4R i raspršeni crveni E4R u masenim udjelima koncentracije 2% (owf) i amonijevog sulfata. 1 g / L, s ledenom octenom kiselinom da se pH podesi na 5, omjer kupke od 50: 1, temperaturu kamena od smeđe boje na različitim temperaturama 1 sat (100 ° C i 100 ° C ili više, uslijed porasta temperature temperatura je na 100 ° C 45 min. Temperatura je 42 min na 110 ° C, 38 min na 120 ° C, 36 min na 125 ° C i 34 min na 130 ° C. Zatim je upijanje boje i K / S. Rezultati ispitivanja prikazani su na slikama 1 i 2.

Na slici 1 može se vidjeti da kada je temperatura bojanja manja od 70 ° C, brzina preuzimanja boja od nekoliko boja se ne mijenja značajno, a brzina preuzimanja boja je niska. Kako temperatura raste, temperatura je viša od temperature staklastog prijelaza poliesterskog vlakna. Očito je poboljšana brzina preuzimanja boja. Kada temperatura dosegne 110 ° C do 120 ° C, stupanj preuzimanja boja različitih bojila doseže maksimalnu vrijednost, temperatura se dalje povećava, a brzina uzimanja boje se smanjuje. Kada je kamena boja osušena raspršenim bojama, najviša temperatura bojanja treba biti 10-20 ° C niža od najvišeg stupnja bojanja (130 ° C) konvencionalnih poliesterskih tkanina. Razlog može biti razlika u supramolekularnoj strukturi između vrhunskog poliesterskog vlakna otoka i običnog poliesterskog vlakna. U usporedbi s običnim poliesterskim vlaknima, vrhunski poliesterski vlakno tipa otoka ima nisku molekularnu orijentaciju, visoki amorfni sadržaj i bez očite kortikalne strukture. Molekularni lanac ima veću vjerojatnost relativnog klizanja pri istoj temperaturi bojanja. Pora se lakše formiraju, tako da je brzina bojanja ultraljubičastih vlakana otoka vrlo visoka, a nestabilnost bojenja je lako ostvariti, naročito pri visokoj temperaturi (130 ° C) i brzini desorpcije molekula bojila pri visokoj temperaturi je visoko. Brzina bojanja je znatno povećana, čak i premašuje brzinu adsorpcije, tako da se bojila koja je adsorbirana na vlakno odvojena od vlakana, pa je brzina bojanja manja od one na 110 do 120 ° C. Stoga temperatura bojanja ne bi trebala biti previsoka, a brzina zagrijavanja ne bi trebala biti prebrza, što je korisno za fiksiranje boje i poboljšanje postojanosti bojenja. Na slici 2 vidljivo je da su K / S vrijednosti ostalih pet boja maksimalne na 110 ° C, osim disperzije zelenog ERD na temperaturi od 120 ° C, što također ukazuje na kamenu antilop. Najviša temperatura bojanja je 110 ~ 120 ° C.

2.2 Boje za podizanje poboljšavaju bojanje kamena

Pipetirajte 0,1 g / L disperzirane crvene ERD matične tekućine 25, 20, 15, 10, 5, 2,5 mL u volumetrijsku tikvicu od 50 mL, dodajte N, N dimetilformamid u ljestvicu i pritisnite 1 do 6 sekvencijalno numeriranje. Boja sa srednjom koncentracijom je odabrana za mjerenje njegove maksimalne valne duljine apsorpcije (λmax) na spektrofotometru, a zatim se apsorbancija svake otopine boje u volumetrijskoj tikvici br. 1 do br. 6 mjeri na ovoj valnoj duljini, kao što je prikazano na slici 3.

Kamenica je obojena raspršenim crvenim ERD-om različitih masenih frakcija brzinom od 3 ° C / min u slučaju amonij sulfata od 1 g / L, pH je podešen na 5 s ledenom octenom kiselinom i omjerom kupelji od 50: 1. Temperatura se podiže na 50 ° C, zatim se podiže na 90 ° C pri brzini od 1 ° C / min, drži 20 min, zatim se grije 50 minuta pri temperaturi od 1 ° C / min do 120 ° C i zatim je pao na 70 ° C brzinom od 1 ° C / min; Konačno, ispran je s 2 g / L Na2C03 i 2 g / L deterdženta tijekom 20 minuta na 80 ° Cmin. K / S vrijednost i sadržaj boje tkanine su zatim određeni, a rezultati su prikazani na slikama 4 i 5, respektivno.

Na slici 4 može se vidjeti da maseni udio dispergiranog crvenog ERD-a raste od 1% (owf) do 14.0% (owf), a bojila količina boje u antilopu raste linearno od 10 g / kg do 113.5 g / kg. Međutim, nakon što maseni udio boje dostigne 14% (owf), brzina uzimanja boje obično je nježna, dok se maseni udio bojila dodatno povećava. To pokazuje da raspršena boja ima dobar napredak na bojenju kamene antilopa. Na slici 5 vidljivo je da se K / S vrijednost kamena od tkanine također povećava s povećanjem količine boje, no brzina porasta vrijednosti K / S se usporava kada masena frakcija boja dosegne 12.0 %.

2.3 Postupak bojenja tkanine s malim uzorkom od antilopa

Budući da je površina poliesterskih mikrofibra znatno veća od običnih poliesterskih vlakana, brzina adsorpcije boja iz boja za boju je znatno brža, a očiglednije je bojenje pri niskoj temperaturi (40-50 ° C), tako da niska temperatura (40) Brzina zagrijavanja treba strogo kontrolirati unutar ~ 50 ° C). Osim toga, budući da mikrofibra ima veliku specifičnu površinu i površinu koja nije glatka, brzina apsorpcije je znatno veća od konvencionalnog vlakna, a razliku širine i dužine od kamene anemone je velika, što rezultira slabom izravnavanju nekretnine. Prema literaturi [uvod, u području od 90 do 95 ° C za određeno vremensko razdoblje ima dobar učinak izravnavanja. Osim toga, tijekom procesa zagrijavanja, boja se bojom istovremeno od bojenja i produžuje vrijeme zagrijavanja. Iako se ne drži na određenoj temperaturi, tijekom procesa grijanja, bojilo se istovremeno bojilo, a bojanje se usporava. Brzina zagrijavanja može postići ravnomjernu adsorpciju s jedne strane i jačati boju za prijenos, s druge strane, što je korisno za izravnavanje.

Iz eksperimenta može se vidjeti da je kamena angažirana tkanina najviša brzina bojanja i K / S vrijednost na 110 ~ 120 ° C, pa je maksimalna temperatura kamena od tkanine od 110 do 120 ° C. Istodobno, kako bi se povećali pokazivači ravnanja i otpornosti na boju, potrebno je da se zagrije na određeno vremensko razdoblje.

Posebna pozornost treba posvetiti procesu i formulaciji: 1) pravilno smanjiti početnu boju i kontrolirati brzinu bojanja; 2) strogo kontrolirati brzinu grijanja i hlađenja; 3) Kontrolirajte vrijeme zadržavanja visoke temperature kako biste poboljšali niveliranje; 4) dodajte odgovarajuću količinu sredstva za izravnavanje dispergirane visoke temperature kako biste povećali izravnavanje; 5) dodati odgovarajuću količinu omekšivača u kupelji kako bi se spriječile bore i ogrebotine; 6) Kako bi se povećala postojanost boja, obavite čišćenje redukcije.

Kroz eksperimente i analizu, formula malog uzorka postupka bojanja kamena je određena kao: disperzna boja x% (owf); kelat disperzant 1 g / L; sredstvo za izravnavanje 1 g / L; omekšivač 1g / L; s ledenom octenom kiselinom pH je podešen na 5; natrijev acetat 1 g / 1; omjer 1: 20.

2.4 Proces čišćenja odstranjivanja tkanine od antilopa

Kako bi se poboljšala postojanost boja malog uzorka od antilopa, potrebno je i odgovarajuće redukcijsko čišćenje. Smanjite formulu i postupak za čišćenje: dodajte 2 g / L natrijev karbonat i 2 g / L deterdžent, zagrijte do 80 ° C pri 3 ° C / min, zagrijavajte 20 minuta, a zatim ohladite na 70 ° C pri 3 ° C / min, zatim koristite toplom vodom Potpuno očišćena. Proces bojenja i krivulja procesa čišćenja redukcije prikazani su na Slici 6.

Postojanost boja od 2,5 meka tkanina s malim uzorkom

Brzina bojenja tkanine izmjerena nakon bojenja malog uzorka tkanine od kamena i proces redukcije redukcije određen sa 2.4 prema postupku bojanja određen u 2.3 prikazan je u tablicama 1 i 2. Iz podataka iz tabele vidljivo je da je tkanina s malim uzorkom od aneksa tretirana prema procesu obojenja 2.3 i procesom čišćenja 2.4 redukcije može postići bolji učinak u smislu čvrstoće pranja, čvrstoće sublimacije i postizanja čvrstoće boje.

3 zaključaka

1) Postupak bojenja tkanine s malim uzorkom ima visoku ovisnost o temperaturi. Potrebno je smanjiti početnu boju i kontrolirati brzinu zagrijavanja. Najbolji postupak bojanja je: početi bojenje na 40-50 ° C, zatim polako zagrijati do 90 ° C. Bojenje se vrši 20 minuta na ° C, a zatim se polagano zagrijava na 110-120 ° C tijekom 50 minuta.

2) U postupku bojenja treba dodati odgovarajuću količinu sredstava za izravnavanje disperzije visoke topline i omekšivača u kupelji kako bi se povećala ravnanje, spriječila nanošenje bora, ogrebotina i utjecaj na stil tkanine.

3) Kako bi se povećala postojanost boja, potrebno je provesti redukcijsko čišćenje. Prikladna tekućina za čišćenje tekućine je: 2 g / L natrijev karbonat i 2 g / L deterdžent, te se reducira i očisti 20 minuta na 80 ° C.

4) bojanje prema najboljem postupku bojanja, nakon smanjenja i čišćenja, tkanina može dobiti veću postojanost obojenja.

Kontaktirajte nas: Zhong min

Tel: + 86-573-88388881

Fax: + 86-573-88388803

Mobile: + 86-13567360435

E-mail: zhyzhong@zhuoyitex.com