Analiza uobičajenih problema tekstilnih tkanina koje padnu na testu i kako ih riješiti i poboljšati!

Dva su uobičajena aspekta ispitnih stavki, jedan je fizički projekt, a drugi je kemijski projekt. Kemijski projekt također je ono što nazivamo tvarima štetnim za okoliš. Prvo shvatimo dio podataka. Ove su podatke također usporedili ITS i BV u tri glavne ispitne ustanove, što se u osnovi podudara sa situacijom na koju smo naišli.

Udio ispitnih stavki koje nisu uspjele:

1. Postojanost šest vlakana (uključujući pranje, mrlje od znoja, mrlje od vode i šest vlakana) odgovorna je za 32% kvarova

2. Anti-pilling čini 16%

3. Postojanost mokrog brušenja 11%

4. Otpornost na sunce 9%

5. pH vrijednost 7%

6. Uvijanje i skupljanje 5%

7. Tvari štetne za okoliš (azo formaldehid apeo pcp teški metali) 1,5%

8. Ostali

To je u osnovi u skladu s našom trenutnom stvarnom proizvodnjom. Među njima postojanost boja čini gotovo polovicu, a piling, postojanost na svjetlost, pH, uvijanje pletiva i skupljanje čine relativno veliki udio. Postoji i ekološki prihvatljiva tvar, za koju se čini da čini mali udio, ali kada tkanina ima problema s okolišem, imat će relativno velik utjecaj na cijeli rasuti proizvod. Budući da su te stavke tako teške za proći test, moramo istražiti problem i kako ga riješiti i poboljšati?

Prvi razlog za pad na testu: standardi kupaca postaju sve viši i viši. Na primjer, postojanost pranja je prije nekoliko godina u osnovi kvalificirana na razinu 3. Sada mnoga izvješća o ispitivanju zahtijevaju razinu 3-4. Razina 4, a čak se susrećemo s nekim kupcima koji traže razinu 5. Za takve narudžbe možemo samo odmahivati ​​glavom. Tu su i ekološka pitanja, kao što je apeo sadržaj. Nitko na to u početku nije obraćao pozornost, a test to nije zahtijevao. Ako postoji zahtjev, to je unutar 300 ppm. Sada kupci zahtijevaju manje od 100 ppm, manje od 50 ppm ili čak manje od 10 ppm.

Započnite s uobičajenim pranjem otpornosti na šest vlakana.

Postojanost na pranje šestobojnog vlakna

1. Postojanost pranja je ispitivanje promjene boje tkanine i šest vrsta vlaknastih traka na određenoj temperaturi i određenoj količini otopine sapuna u istoj kupki. Promjena boje prije i poslije pranja naziva se diskoloracija nakon pranja. Stupanj prianjanja isprane boje na šest vrsta vlakana ocjenjuje se sivom kartom, što se naziva postojanost bojenja. Vuna, akril, poliester, najlon, pamuk, diacetatna vlakna. Općenito, poliester, pamuk i najlon neće imati problema. Naša tvornica bojanja može postići 3-4 ili više. Mnoge tamne boje koje vidimo mogu postići 4 razine. Međutim, otkrili smo da se sve tkanine od poliestera i spandexa i njihove miješane tkanine spajaju za bojenje srednje i tamne boje. Pranje općenito nije dobro. Zašto? To je zato što su poliesterske disperzne boje vrlo ozbiljne za bojenje od spandexa. Kada koristimo prašak za osiguranje i sodu za redukcijsko čišćenje, površinska plutajuća boja na poliesteru može se u osnovi očistiti, ali mrlje na spandexu se ne mogu očistiti. Stoga naši proizvodi od poliestera + spandexa češće imaju srednje i tamno isprane mrlje od šest vlakana na razini od 2-3.

Štoviše, tvornice bojanja preferiraju visoke temperature za konačno oblikovanje gotovih proizvoda. Disperzne boje će sublimirati kada temperatura prijeđe 140 stupnjeva. To je razlog zašto ih trebamo postaviti na niske temperature u zadnjem procesu kada radimo visoku postojanost.

Postojanost na pranje tkanina od poliestera + najlona također nije dobra. Zašto? Kod bojanja najlona i poliestera, svijetle boje brzim bojama ili uglavnom disperznim bojama uzrokovat će ozbiljne mrlje na najlonu. Ove se mrlje ne mogu popraviti fiksiranjem boje, a pranje će uzrokovati veliku promjenu boje. Stoga je postojanost tamne boje najlonskih i poliesterskih tkanina još uvijek bolna točka u industriji.

Postoji i uobičajena antilop tkanina, znanstveno poznata kao morska otočna svila, koja je također vrsta poliestera. Proces otvaranja vlakana općenito nije idealan, vlakna ne mogu u potpunosti otvoriti pore, a promjene kristalizacije postaju manje. Stoga je kod bojanja koncentracija owf puno veća nego kod konvencionalnog poliestera pod istom dubinom boje, a koncentracija boje također je puno veća. Njegove srednje i tamne boje nisu toliko obojene, već ga opisujemo kao boju nakupljenu bojom. Ova plutajuća boja je vrlo ozbiljna, a postojanost boje za pranje uglavnom je na razini 1,5, razini 2 i razini 2,5. Neke od tvornica bojanja u Fujianu i Guangdongu mogu postići ocjenu 3 i ocjenu 3-4 ako se proces otvaranja vlakana dobro izvede.

Ostale poliester-pamuk, najlon-pamuk i druge tkanine mogu u osnovi zadovoljiti zahtjeve kroz pravilno pranje sapunom, fiksiranje boja i postojanost pranja dvostrukom fiksacijom. Naši proizvodi visoke postojanosti u osnovi su poliester + spandex proizvodi koji trebaju odabrati boje visoke postojanosti.

2. Postojanost trenja. Svima je poznata postojanost na trenje, a to je: suho mljevenje i mokro mljevenje. Postoji vrlo malo problema s trenjem s poliesterskim i najlonskim tkaninama. Većina njih su celulozna vlakna kao što su pamuk, rajon, lan i njihovi miješani proizvodi. U tamnim bojama bit će problema s trenjem. To je određeno karakteristikama reaktivnih boja koje koriste za bojenje. Reaktivne boje stvaraju kovalentne veze s vlaknima tijekom bojenja. Ako suho mljevenje nije dobro, možemo procijeniti ima li tkanina plutajuću boju. Rješava se fiksiranjem i pranjem sapunom. Mokro mljevenje je zato što reaktivne boje lako otpadaju pod određenim pritiskom i vlagom, tako da je mokro mljevenje vlaknastog pamuka, rajona i lanenih tkanina u osnovi oko stupnja 2,5. To je riješeno prirodom reaktivnih boja.

Plan poboljšanja: Prvo: prethodna obrada bi trebala biti dovoljna, upijanje boje je ravnomjernije, a postojanost bolja. Drugo: Pojačajte pranje sapunom i očistite plutajuće boje. Ako želite postići razinu mokrog mljevenja 3 ili više, možete dodati pojačivač mokrog mljevenja tijekom oblikovanja. Ovaj je proizvod sada relativno zreo i u osnovi poboljšava pola razine na jednu razinu.

3. pH vrijednost pH je općenito poznat kao kiselost i lužnatost. Izražava se brojevima 1-14. Srednja vrijednost 7 je neutralna, a ispod 7 je kisela. Što je manji broj, veća je kiselost. Iznad 7 je alkalno, a što je veći broj, to je lužnatost jača. 18401 standard klase 4-7.5 smatra se kvalificiranim, ali sada mnogi korporativni standardi naših kupaca postavljaju pH na 5.5-7.5, a neki su postavljeni između 6-7. To će biti teže postići za velike količine. Analizirajmo sada zašto pH naših tkanina ne zadovoljava zahtjeve: Ovo treba shvatiti iz posljednjeg procesa našeg bojenja:

Na primjer, poliester se boji u kiselim uvjetima, ali kod redukcije i čišćenja potrebno je dodati prašak za osiguranje i sodu kako bi se očistila plutajuća boja, a zatim upotrijebiti ledeni ocat za podešavanje pH prije izlaska iz bačve. Ledeni ocat je relativno kiseo i podešavanje pH je nestabilno, tako da je u mnogim slučajevima pH nakon bojenja alkalni oko 8-9 ili je ledeni ocat previše kiseo i ne zadovoljava standard.

Pamuk, rajon, lan i mješovite tkanine potrebno je bojati sodom tijekom aktivnog bojenja. Boja stvara kovalentnu vezu s vlaknom, a sredstvo za sapunanje koje se koristi za sapunanje također je slabo alkalno. Na kraju, ledeni ocat se koristi za podešavanje pH prije izlaska iz bačve. U istoj situaciji kao kod poliestera, nestabilno podešavanje pH vrijednosti ledenog octa može lako uzrokovati da pH bude alkalni ili je ledeni ocat previše kiseo i ne zadovoljava standard. Postoje i tvornice za bojenje koje jednostavno ne podešavaju pH prije izlaska iz bačve, i koriste limunsku kiselinu za podešavanje u stroju za stvrdnjavanje, što će uzrokovati nestabilnost pH ili neće biti meka na dodir.

Tvornice za bojanje najlona i mješovitih tkanina bojanje najlona stavljaju na posljednje mjesto. Bojanje se vrši u kiselim uvjetima, a fiksiranje boje također se vrši u kiselim uvjetima. Stoga najlonska tkanina ima pH od oko 4-6,5, što je manje problematično. Pretjerano kisela sredstva za fiksiranje boje također mogu uzrokovati da pH bude ispod 4.

Zaključak: pH se može podesiti unutar zahtjeva od 4-7.5 ili 5.5-7.5 s ledenim octom nakon profesionalnog izračuna prije napuštanja bačve. Međutim, mnoge od naših tvornica bojanja sada se oslanjaju na iskustvo majstora boja za prilagodbu, tako da će biti nekih pogrešaka. Za neke osjetljive svijetle boje kao što su izbijeljene boje ili svijetlo žuta i svijetlo zelena, koje su sklone požutjeti ili gubiti boju nakon izlaska iz bačve, također ćemo koristiti zaštitu za boju, koja može spriječiti promjenu boje boje kada se postavi i fiksira, i također može podesiti pH između 5-7.5

4. Torzija Torzija je unutarnje naprezanje same tkanine i stupanj deformacije nakon pranja, također poznat kao uvijanje.

Metoda ispitivanja uvijanja: ac – bd/ac + bd (2) Pozitivna vrijednost znači nagnutost ulijevo, negativna vrijednost znači nagnutost udesno

Razlog tkanja: Što su specifikacije sive tkanine razumnije, to je manja vjerojatnost da će proizvesti iskrivljenje. Što je pređa finija, to je lakše proizvesti nagib.

Plan poboljšanja: Prilikom utvrđivanja zadovoljava li nagib tkanine standard, možemo napraviti unaprijed postavljenu verziju, izračunati uvijanje na temelju s nagiba i z nagiba, a zatim ga prilagoditi postavljanjem kuta otkucaja potke. Drugi zaokret je da hlače ne uvijaju noge. Ovo je za materijal za hlače. Također je potrebno ispitati je li tkanina uvrnuta. Ako jest, potrebno je tkaninu prvo nakositi, a zatim je prilikom pranja zavrnuti.

5. Otpornost na sunčevu svjetlost

Nacionalni standard za izlaganje sunčevoj svjetlosti Europski standard 8-sustav razina, razina 1 je najgori, razina 8 je najbolji, a američki standard je 5-sustav razina, razina 1 je najgora, a razina 5 je najbolje

1) Čimbenici koji utječu na neuspjeh

Struktura tkanine

Molekularna struktura boje (boja je najkritičnija)

Koristite boje s različitom postojanošću sunčeve svjetlosti kako biste uskladili boje

Neka pomoćna sredstva tretirana na tkaninama utjecat će na postojanost sunčeve svjetlosti (kao što je omekšivač za fiksiranje)

Većina fluorescentnih boja općenito je lošija od 2 razine izloženosti sunčevoj svjetlosti, a mnoge boje ispisa na papiru lošije su od 2-3 razina izloženosti sunčevoj svjetlosti. Boje su osjetljive i slabo postojane na sunčevoj svjetlosti, poput sive, zelene itd.

2) Kako poboljšati

Ispravno odaberite boje

Formulirati i primijeniti razumne uvjete procesa bojanja i prethodnu obradu kako bi se tkanina potpuno obojala ravnomjerno i temeljito i potpuno fiksirala boja; Sapunajte i operite nakon bojanja kako biste potpuno uklonili plutajuću boju i upotrijebite pojačivač postojanosti na svjetlost

6. Izvedba pilinga

Postoje četiri uobičajena načina pilinga: Martindale 2000, piling kutije, nasumično okretanje, kružna putanja. Različite metode ispitivanja dat će različite rezultate.

Proces pilinga

Piling: krajevi vlakana se izvlače iz tkanine zbog trenja da bi se proizvela duga hrpa; pojedinačni filamenti u filamentima su slomljeni i zakačeni da tvore žičanu petlju

Piling: Vlakna koja nisu otpala zapetljaju se jedno s drugim, a što su više zapetljana, to su čvršća i na kraju nastaju male kuglice

Razlog

Svojstva vlakana: Vlakna imaju veliku čvrstoću i veliko rastezanje, posebno vlakna otporna na zamor su sklona lomljenju

Struktura pređe: kada je upredena pređa velika, velika vlakna u pređi su vrlo čvrsto povezana, a vlakna se ne mogu lako izvući i sakupiti.

Struktura tkanine: obične tkanine imaju najmanju vjerojatnost da se čupaju, satenske tkanine imaju veću vjerojatnost da se čupaju, a pletene tkanine imaju veću vjerojatnost da se čupaju nego tkane tkanine

Savjeti za poboljšanje: Birajte pređe s dobrim uvijanjem i manje dlakavosti, koje se ne mogu lako ubrati. Što je tkanina čvršća, to je manja vjerojatnost da će se razbiti. Odgovarajuće pečenje, šišanje i četkanje može smanjiti učinak ljuštenja tkanine. Pretjerana mekoća ima određeni učinak odvrtanja, što će povećati rizik od nakupljanja komadića. Enzimski tretman i završna obrada protiv pilinga mogu do određene mjere poboljšati učinak protiv pilinga.

7. Postojanost boje na izbjeljivanje i izbjeljivanje bez klora

1) Čimbenici koji utječu na neuspjeh

Aktivni klor reagira s bojama, uzrokujući oksidativnu razgradnju boja;

Peroksid reagira s matricom boje, uzrokujući promjenu boje ili blijeđenje boje ili uništavajući kombinaciju boja i vlakana.

Postojanost boje boja na izbjeljivanje klorom i izbjeljivanje bez klora povezana je sa strukturom boje, a općenito reaktivne boje su općenito loše.

2) Kako poboljšati

Razumno probirajte boje i odaberite boje sa strukturama za izbjeljivanje s klorom i bez izbjeljivanja s klorom; (Reaktivne boje su općenito loše, a batne boje su najbolje)

Potpuno istrljajte prije bojenja i potpuno operite nakon bojenja, nastojte ukloniti nečistoće i održati tkaninu neutralnom, jer će prisutnost nečistoća i kiselina i lužnatosti ubrzati razgradnju boja u uvjetima izbjeljivanja s klorom i izbjeljivanja bez klora;

Koristite sredstva za fiksiranje boja otporna na klor kako biste poboljšali otpornost boja na klor i ojačali kombinaciju boja i vlakana;

Fiksativi za izbjeljivanje boja s klorom su oko 1 razine viši od standardnih zahtjeva SAD-a, a japanski standardni zahtjevi mogu doseći razinu 4. To se uglavnom odnosi na različite metode ispitivanja i efektivne koncentracije klora.

8. Postojanost boje traper tkanine na ozon

1) Čimbenici koji utječu na neuspjeh

Traper se uglavnom boji indigo bojom koja će se pod djelovanjem jakih oksidansa razgraditi u indigo crvenu, a ozon ima jak oksidacijski učinak.

Indigo crvena bi trebala biti crvena, ali pojava koja se vidi u stvarnim testovima više je sklona žutilu, što je povezano s čistoćom upotrijebljene boje, drugih kemikalija dodanih u procesu bojanja, tkanina i postupaka završne obrade.

2) Kako poboljšati

Birajte boje sa strukturom otpornom na oksidaciju ozona

Antioksidansi i pomoćna sredstva protiv žutila

Projekti zaštite okoliša

Problemi s formaldehidom

Izvori problema s formaldehidom su vrlo široki, kao što su fiksativi boja Y i M, neki omekšivači, vodonepropusna sredstva, ljepila, smole za učvršćivanje itd. Neki od njih sadržavat će formaldehid. U isto vrijeme, migracija formaldehida u zrak također će uzrokovati prekoračenje standarda formaldehida na tkanini, ali to se može izbjeći, jer je s poboljšanjem koncepata zaštite okoliša većina boja i kemijskih pomoćnih sredstava eliminirala formaldehid.

Ali sada ću predstaviti dva procesa koja ne mogu izbjeći probleme s formaldehidom.

Jedan je da će pomoćno sredstvo završne obrade bez glačanja (završna obrada smolom) razgraditi formaldehid tijekom procesa oblikovanja, uzrokujući da sadržaj formaldehida premaši standard.

Drugi je proces trajnog usporavanja plamena za pamuk. Također postoji formaldehid u pomoćnom sredstvu, što će također uzrokovati da velika količina formaldehida premaši standard. Prošle godine, tvrtka je po prvi put u svijetu razvila proces trajnog usporavanja plamena bez formaldehida. Još nije široko promoviran, a proces nije osobito zreo.

U isto vrijeme, ovi procesi također moraju obratiti posebnu pozornost na problem formaldehida: tvrda završna obrada, fiksacija boje s formaldehidom, odabir ljepila za proces flokiranja, pa čak i ispis boje također trebaju odabrati ljepila.

2. APEO premašuje standard

Neke zemlje, posebno europske zemlje, strogo ograničavaju APEO kao kemijski indikator. Sada pogledajmo kako ova tvar dospijeva na naše tkanine. Prvo, neka sredstva za ribanje i penetranti koji se koriste u prethodnoj obradi naših tkanina za bojanje, deterdženti i sredstva za izravnavanje koji se koriste u tiskanju i bojanju, te emulgatori u omekšivaču tijekom naknadne dorade mogu biti izvor APEO tvari. Budući da se u posljednjih nekoliko godina veliki broj tenzida serije TX i NP koristio kao pomoćna sirovina, teško ih je spriječiti. Jedini način je da tvornice za tiskanje i bojanje inzistiraju na korištenju ekološki prihvatljivih pomoćnih sredstava i da strogo zabrane korištenje pomoćnih sredstava koja sadrže APEO u tvornici. Odabir aditiva tvrtki Demei, Chuanhua na burzi ili Rudolfa Huntsmana i Japan Nichike bit će sigurniji

3. Ioni teških metala premašuju standard

Metalni ioni poput kroma i antimona strogo su ispitani u proizvodima koji se izvoze u Europu. Ako prekorače standard, imat će ozbiljne posljedice poput formaldehida koji premaši standard. U aditivima je manje takvih metalnih iona, ali će neki aditivi uzrokovati prekoračenje standarda. Na primjer, emulzija antimon trioksida koja usporava plamen sadrži veliku količinu žive. Kada se u predenju vune koristi boja za jedkanje, boja za jedkanje je kalijev dikromat ili natrijev dikromat ili natrijev kromat, Cr6+ će premašiti standard. Izvor antimona je kaša sive tkanine, koja se nalazi u samoj sivoj tkanini. Neki dodaci za upijanje vlage i znojenje

4. PCP (nosač organskog klora) važan je konzervans otporan na plijesan koji se lako skladišti. Općenito je prisutan u sredstvu za izravnavanje i sredstvu za popravak koji se koristi u bojenju. Boja koja se koristi za bojanje mješavina poliestera i vune i mješavina poliestera i optičkih vlakana može sadržavati

5. Azo U prošlosti je bio važan međuprodukt za bojenje, koji je postojao u bojama. Sada je većina tvrtki za proizvodnju boja isključila azo boje. Povremeno postoji u bojama nekih nepoznatih marki. Potrebno je obratiti pozornost na vlakna vunene pređe (područje Yuyao), koja ponekad imaju azo veći od standarda. Preporuča se prvo testirati i otkupiti ga za proizvodnju ako je kvalificiran.

Ovo je analiza uobičajenih problema s kojima tekstilne tkanine ne prolaze test te kako ih riješiti i poboljšati!