faux tkanina od antilopa
Upoznajte se s napuštanjem PI, ili suedete, u tekstilnoj industriji. No, u tekstilnoj industriji je uobičajeno zvati antilop ili antilop. Suede može biti pletena ili tkana. Pleteni kamen je također podijeljen na warp antilopa (češći) i potka od antilopa, šeširičastog antilopa i warp antilope i potke.
Uređivanje metode proizvodnje
Metode proizvodnje kamena mogu se podijeliti u tri tipa: strojevi za tkanje, pletenje i netkani materijal. Neke tvrtke u domaćoj regiji koriste prvu metodu.
Materijalno uređivanje
U razvoju proizvoda od baršuna od kamena od sintetičkih vlakana, izbor sirovina je superfini vlaknasti filament, ZhiZhi da ga pretvori u tkaninu, posebnom obradom, bojanjem i završnom obradom na površini gotovog tkanina da se formira uniforma fina dlake. Ultrafino vlakno ima prednost od pahuljastog, elegantnog i mekog dodira. Zavjesa i mekoća od ultrafine vlakana tkanina su izvrsni i ruka osjeća ugodno. Postoje mnoge vrste superfina vlakana, koje su pogodne za izradu aneksa od poliestera i poliestera i poliester / kumquat folija. Metoda otapanja poliester / poliester otoka vlakana otapanjem je pouzdanija.
Prema tome, smjer potke USES poliestera 16. 7tex / 36fx371 (olovna žica) +7. 6tex redoviti poliester s dvostrukim uvijanjem i l1 u smjeru osnove. Polimer od 1tex se koristi kao sirovina za razvoj proizvoda od antilopa. Trenutno, neki od materijala koji koriste nizvodno poduzeća u Kini su Dacron otok svila kupljena od Južne Koreje huis co., LTD, čija pojedinačna vlakna ima ukupno 37 otoka. Nakon djelomičnog otapanja mora, pojedinačno vlakno je 0,05De. Pojavljuje se prah i mekani dodir i imitaciju antilopa. Kako bi se osigurala stabilnost kvalitete gotovog materijala, domaći proizvođači trebaju osigurati da su sirovine prvoklasne i isti broj serije. Formulacija topljivih vlakana koja se koristi odgovara sirovini posebnog visokovrijednog kaustičnog sode (150 ° C, voda pH = 13-14).
Proces bojenja kamena od tkanine proizvedenog od poliester super fina vlakana je mnogo teže nego u običnom poliesterskom tkaninu. Zbog velike površine ultrafine vlakana, ima izvanredne karakteristike u brzini bojenja, ravnosti, ponovljivosti i postojanosti boja. Ultrafino vlakno ima malu veličinu, veliku površinsku površinu, brzu adsorpciju boja i sporu difuziju, pa je ravnoteža loša. Optička refleksija ultrafine vlakana je velika, a količina boje je više od 30% veća od običnih vlakana kako bi se postigla iste dubine boje. Učinkovitost sunca, sublimacijska čvrstoća i čvrstoća abrazije iz ultrafine vlaknaste tkanine sve su smanjene u usporedbi s uobičajenim sintetičkim vlaknima. Njegovu sublimacijsku otpornost obično se smanjuje za 1-2 koraka.
Urednik obojenja
Budući da je poliester superfini tanko platno relativno lagan i tanak, a uzevši u obzir učinak osjećaja ruke, visoki tlak i visokotlačni preljevni mlaznica obično se koriste za bojanje. Osim toga, kao što je morsko otočno poliestersko bojenje od sintetskog vlakna od vrhunskog vlakna mnogo je veće od normalne težine bojanja tkanine od sintetičkih vlakana, površina površinskog vlakna je velika, brzina bojanja, razina i reproducibilnost, postojanost boja itd. Imaju svoje osebujne značajke , To znači da je specifična površina ultrafine vlakana velika, adsorpcijska boja je brza, brzina difuzije je spora, ravnoteža je slaba; Reflektivnost ultrafine vlakana je velika i boja iste dubine bojanja mora biti više od 2,5 do 3 posto veća od običnog poliesterskog vlakna. Postojanost boje ultrafine vlakana je gora od konvencionalnog poliesterskog vlakna, a njegova čvrstoća na sublimaciju je niža od 1-2 stupnja. Smanjenje čišćenja pomaže u poboljšanju čvrstoće boje.
Vraćanje čistog uređivanja
Da bi se poboljšala postojanost boja superfine poliesterske antilopne tkanine, tkanina se mora prati nakon bojanja. Kako bi se poboljšala relativna čvrstoća tkanine, čišćenje redukcije mora biti dovoljno, a tehnički zahtjevi moraju biti standardizirani i ujednačeni, inače će utjecati na konačnu kvalitetu proizvoda. 3.3 nakon dorade i obrade
Reduktivno čišćenje nakon tkanine, dehidraciju cijele pločice i organskog silicijskog omekšivača, pri temperaturi od 140 ° C za sušenje, kako bi se osiguralo staničasto odijelo od proizvoda, tkaninu nakon postavljanja blage kose, a zatim provjerite skladištenje ambalaže. Stoga, kako bi se učinkovito kontrolirala razlika u boji, kemijska doza, temperatura, omjer kupelji, brzina tkanine i drugi tehnološki parametri moraju se strogo kontrolirati u procesu odstranjivanja, šivanja, otvaranja i bojenja tkanine. Postavljanje temperature također mora biti kontrolirano ispod 160 ℃.
Kontaktirajte nas: Zhong min
Tel: + 86-573-88388881
Fax: + 86-573-88388803
Mobile: + 86-13567360435
E-mail: zhyzhong@zhuoyitex.com
