Bojenje svojstava male tkanine od antilopa
Suede tkanine obrađuju se od tkanina od mikrovlakana. Zbog svoje meke, glatke, delikatne, draperije, antilopa, udobnog nošenja i dobre otpornosti na trošenje, preferiraju ga potrošači.
Trenutno, postoje mnoge vrste antilop tkanina na domaćem tržištu, ali tkanina stil i bojenje kvalitete su prilično različite. Zbog velike površine ultrafinih vlakana i velike količine adsorbirane boje, lako je uzrokovati loše bojenje, nisku postojanost boje i neujednačeno bojanje. Zahtjevi za postojanost boja i stilova od antilop tkanina u stranim zemljama općenito su visoki, a mnoga domaća poduzeća ne mogu ispuniti zahtjeve. Stoga, ti problemi su mučili mnoge tekstilne tisak i bojenje poduzeća.
Na temelju strukturnih karakteristika kompozitne pređe od superfine poliestera otočnog tipa, na temelju istraživanja redukcijskog tretmana antilop antene, osmišljeni su i razvijeni mali proizvodi od antilopa s različitim efektima uzorka. Učinak bojenja, rasprava o temperaturi bojanja, vremenu, podizanju boje i postojanosti boje.
1 eksperimentalni dio
1.1 Materijali
Mali uzorak od antilop antilop, osnove i potke gustoća je 620 komada / 10cmx300 komada / 10cm, širina je 160cm; osnovni materijal: 116.7dtex / 36f poliesterska svilena otok (37 otoka); materijal potke: 222.2dtex / 96f poliester DTY, prije Stopa gubitka težine obrađene tkanine bila je 18.79%, a prostorna gustoća 217 g / m2.
Raspršeni crveni ERD, raspršeni žuti ERD, raspršeni zeleni ERD, raspršeni zlatni E3RL, raspršeni briljantni E4R, raspršeni crveni E4R, svi industrijski; amonijev sulfat, analitička čistoća; natrijev acetat, analitička čistoća; kaustična soda, industrijska; soda, industrijska; CE100 kelatni disperzant, industrijski.
1.2 Instrument
XW-HGL-12 infracrveni stroj za bojenje; Elektronska vaga FA2104SN; 721 spektrofotometar; L-12-20-24A-2Z tester oscilacija boje; električna peć za pjeskarenje; PHS3C brojilo kiselosti; Datacolor600 sustav mjerenja boja.
1.3
1.3.1 Određivanje brzine bojenja disperzivnih bojila
Svaku 1 ml otopine boje prije i nakon bojenja pipetirajte u volumetrijsku tikvicu od 10 ml, dodajte aceton do oznake i izmjerite optičku gustoću D1 i D2 otopine boje pri maksimalnoj apsorpcijskoj valnoj duljini spektrometrom 721.
Postotak bojenja = (1-D2V2 / D1V1) x 100%
Gdje: D1 je optička gustoća otopine za bojenje prije bojenja; D2 je gustoća svjetla otopine za bojenje nakon bojenja
Stupanj; V1 je volumen otopine boje prije bojenja; V2 je volumen otopine boje nakon bojenja.
1.3.2 Određivanje količine boje u vlaknu
Pripremaju se različite koncentracije otopina boje primjenom N, N-dimetilformamidnog otapala, a njihova optička gustoća mjerena je pri maksimalnoj apsorpcijskoj valnoj duljini, a određene su radne krivulje koncentracije boje i optičke gustoće bojila.
Izvaže se 0.0500 g obojenog uzorka, doda se maloj količini N, N dimetilformamidne otopine i zagrije se dok se boja na uzorku potpuno ne ekstrahira. Otopina se prenese u volumetrijsku tikvicu od 25 mL i doda se N, N dimetil Formamid i doda se 5 mL otopine u volumetrijsku tikvicu od 25 mL. Optička gustoća otopine izmjerena je pri maksimalnoj apsorpcijskoj valnoj duljini, a koncentracija boje je dobivena iz koncentracije boje i krivulje optičke gustoće kako bi se izračunala količina boje u vlaknu.
Određivanje vrijednosti 1.3.3K / S
K / S vrijednost obojene tkanine testirana je pomoću Datacolor 600 sustava za podudaranje boja.
1.3.4 Procjena postojanosti boje
1) Postojanost boje na pranje prema GB / T3921.31997eqvISO105-C03: 1989
Ispitivanje postojanosti obojenja tkanina - Postojanost pranja: Test 3 >> Uzorak je ispitan na postojanost pranja na ispitivaču otpornosti na pranje SW-12.
2) Postojanost boje na trljanje
Uzorci su ispitani na otpornost na trenje prema GB / T39201997 eqvISO 105-X12: 1993 «Određivanje otpornosti na trenje testa postojanosti boje tekstila na testeru otpornosti na trljanje Y571B.
3) Postojanost boje sublimacije
Prema GB / T57181997eqvISO105-P01: 1993 < testiranje="" postojanosti="" boje="" tekstila="" otpornost="" na="" suhu="" toplinu="" (osim="" vrućeg="" prešanja)="" postojanost="" obojenja="" na="" yg="" (b)="" 605="" tipu="" peglanje="" sublimacija="" boja="" tester="" postojanosti="" ispitivanje,="" temperatura="" je="" (180="" ±="">
2 rezultati i rasprava
2.1 Temperaturna ovisnost disperznog obojenog antilopa
Korištene su dvije vrste 6 boja: disperzivno crveni ERD, raspršeni žuti ERD, raspršeni zeleni ERD, raspršeni zlatni E3RL, raspršeni brilijantni E4R i raspršeni crveni E4R u masenom udjelu od 2% (maseni udio) i koncentraciji amonij sulfata. 1g / L, s ledenom octenom kiselinom za podešavanje pH na 5, omjer kupelji 50: 1, temperatura antilopa obojenog na različitim temperaturama tijekom 1 h (100 ° C i 100 ° C ili više, zbog porasta temperature) Postupak je bio na temperaturi od 100 ° C tijekom 45 min. Temperatura je bila 42 min na 110 ° C, 38 min na 120 ° C, 36 min na 125 ° C i 34 min na 130 ° C. / S izmjerene vrijednosti.Rezultati ispitivanja prikazani su na slikama 1 i 2.
Iz slike 1 se može vidjeti da kada je temperatura bojadisanja niža od 70 ° C, brzina preuzimanja bojila kod nekoliko bojila ne mijenja se značajno, a brzina preuzimanja boje je niska. Kako se temperatura povećava, temperatura je viša od temperature staklastog prijelaza poliesterskog vlakna. Brzina upijanja bojila je očigledno poboljšana. Kada temperatura dostigne 110 ~ 120 ° C, brzina unosa boje kod različitih bojila dostiže maksimalnu vrijednost, temperatura se dalje povećava, a brzina preuzimanja boje se smanjuje. Kada je antilop boja obojena disperznim bojama, najviša temperatura bojanja trebala bi biti 10-20 ° C niža od najviše temperature bojanja (130 ° C) konvencionalnih poliesterskih tkanina. Razlog može biti razlika u supramolekularnoj strukturi između najfinijih poliesterskih vlakana otočnog tipa i običnog poliesterskog vlakna. U usporedbi s običnim poliesterskim vlaknima, najfinija poliesterska vlakna otočnog tipa imaju nisku molekularnu orijentaciju, visoki amorfni sadržaj i nema očite kortikalne strukture. Molekularni lanac ima veću vjerojatnost relativnog klizanja pri istoj temperaturi bojenja. Pore se lakše formiraju, tako da je brzina bojanja ultrafine vlakana otočnog tipa visoka, a neravnine u boji lako se javljaju, posebno na visokim temperaturama (130 ° C), a brzina desorpcije molekula boje pri visokoj temperaturi je visoko. Brzina bojenja uvelike se povećava, čak i premašuje brzinu adsorpcije, tako da se boja koja je adsorbirana na vlakno odvaja od vlakna, te je stoga brzina bojenja niža od one kod 110 do 120 ° C. Stoga temperatura boje ne bi trebala biti previsoka, a brzina grijanja ne bi trebala biti prebrza, što je korisno za fiksiranje boje i poboljšanje postojanosti bojadisanja. Iz slike 2 se može vidjeti da su K / S vrijednosti ostalih pet boja maksimalne na 110 ° C, osim za disperziju zelenog ERD-a na temperaturi od 120 ° C, što također ukazuje na tkaninu od antilopa. Najviša temperatura bojenja je 110 ~ 120 ° C.
2.2 Podizanje boje poboljšava bojanje antilopa
Pipetirajte 0,1 g / L dispergirane crvene ERD matične tekućine 25, 20, 15, 10, 5, 2,5 ml u volumetrijsku tikvicu od 50 ml, dodajte N, N dimetilformamid na vagu i pritisnite 1 ~ 6 sekvencijalno numeriranje. Boja s međufaznom koncentracijom odabire se za mjerenje maksimalne apsorpcijske valne duljine (λmax) na spektrofotometru, a zatim se na toj valnoj duljini mjeri apsorbancija svake otopine boje u volumetrijskoj tikvici br. .
Antilop je obojen disperzivnim crvenim ERD-om različitih masenih frakcija brzinom od 3 ° C / min u slučaju amonij sulfata od 1 g / L, pH podešen na 5 s ledenom octenom kiselinom, a omjer kupelji 50: 1. Temperatura se podigne na 50 ° C, zatim podigne na 90 ° C brzinom od 1 ° C / min, drži se 20 min, zatim se zagrijava brzinom od 1 ° C / min do 120 ° C tijekom 50 min, i zatim je pao na 70 ° C brzinom od 1 ° C / min; Konačno, isprana je s 2 g / L Na2C03 i 2 g / L deterdženta tijekom 20 minuta na 80 ° Cmin. Zatim je određena K / S vrijednost i sadržaj boje u tkanini, a rezultati su prikazani na slikama 4 i 5, respektivno.
Iz slike 4 se vidi da se maseni udio raspršenog crvenog ERD-a povećava od 1% (owf) do 14,0% (of), a količina bojila boje u antilopu linearno raste s 10 g / kg na 113,5%. g / kg. Međutim, nakon što maseni udio boje dosegne 14% (owf), brzina apsorpcije boje je nježna, budući da se maseni udio boje dodatno povećava. To pokazuje da disperzivna boja ima dobro poboljšanje kod bojenja tkanine od antilopa. Iz slike 5 se može vidjeti da se K / S vrijednost antilopa također povećava s povećanjem količine boje, ali se brzina povećanja K / S vrijednosti usporava kada maseni udio boje dosegne 12,0. %.
2.3 Postupak bojanja tkanine od antilopa malog uzorka
Budući da je površina poliesterskih mikrovlakana mnogo veća od običnih poliesterskih vlakana, brzina adsorpcije boje iz kupelji za bojenje je mnogo brža, a očiglednije je bojanje pri niskoj temperaturi (40 ~ 50 ° C), tako da niska temperatura (40) Brzina grijanja treba biti strogo kontrolirana unutar ~ 50 ° C). Osim toga, budući da mikrovlakana ima veliku specifičnu površinu i površinu koja nije glatka, brzina adsorpcije je mnogo veća od brzine konvencionalnih vlakana, a razlika u zemljopisnoj širini i dužini antilopa je velika, što rezultira lošim izravnavanjem. nekretnine. Prema literaturi [uvod, u području od 90 do 95 ° C kroz određeno vremensko razdoblje ima dobar učinak niveliranja. Osim toga, tijekom procesa zagrijavanja boja je obojena istovremeno s bojanjem, a vrijeme zagrijavanja je produljeno. Iako se ne održava na određenoj temperaturi, tijekom procesa zagrijavanja, boja se istovremeno boji i bojanje se usporava. Brzina grijanja može postići ravnomjernu adsorpciju s jedne strane i ojačati prijenosnu boju s druge strane, što je korisno za izravnavanje.
Iz eksperimenta se može vidjeti da antilop tkanina ima najveću brzinu bojenja i K / S vrijednost na 110 ~ 120 ° C, tako da je maksimalna temperatura antilop tkanine 110 ~ 120 ° C. U isto vrijeme, kako bi se povećali indikatori niveliranja i postojanosti boje, potrebno je određeno vrijeme održavati toplinu.
Posebnu pozornost treba posvetiti procesu i formulaciji: 1) Pravilno smanjiti početnu temperaturu bojanja i kontrolirati brzinu bojenja; 2) Strogo kontrolirajte brzinu grijanja i hlađenja; 3) Kontrolirajte vrijeme zadržavanja visoke temperature za poboljšanje niveliranja; 4) Dodajte odgovarajuću količinu visokotemperaturnog disperznog sredstva za izravnavanje kako biste povećali izravnavanje; 5) Dodajte odgovarajuću količinu omekšivača u kupku kako biste spriječili nabore i ogrebotine; 6) Da biste povećali postojanost boje, provedite redukcijsko čišćenje.
Kroz eksperimente i analize, određena je formula za postupak bojanja antilopa malog uzorka kao: disperzna boja x% (owf); kelatna disperzijska sredstva 1g / L; sredstvo za izravnavanje 1g / L; omekšivač za kupku 1g / L; s ledenom octenom kiselinom pH je podešen na 5; natrijev acetat 1 g / L; omjer kupelji 1:20.
2.4Redukcijski proces čišćenja tkanine od antilopa
Da bi se poboljšala postojanost boje u obliku antilop antilop-om, potrebno je i odgovarajuće redukcijsko čišćenje. Smanjite formulu za čišćenje i postupak: dodajte 2g / L natrijevog karbonata i 2g / L deterdženta, zagrijavajte do 80 ° C na 3 ° C / min, zagrijte 20 minuta, zatim ohladite na 70 ° C na 3 ° C / min, zatim upotrijebite toplu vodu. Postupak bojanja i krivulja postupka redukcijskog čišćenja prikazani su na slici 6.
Postojanost boje 2,5 tkanine od antilop antene
Postojanost bojadisanja tkanine izmjerena nakon bojenja tkanine od antilopa i redukcijskog čišćenja određenog s 2.4 sukladno postupku bojanja određenom u točki 2.3. Prikazana je u tablicama 1 i 2. Iz podataka u tablici može se vidjeti da tkanina od antilopa obrađena u skladu s postupkom bojenja 2.3 i procesom redukcije 2,4 može postići bolje učinke u smislu postojanosti pranja, postojanosti sublimacije i postojanosti boje trljanja.
3 zaključaka
1) Proces bojenja male tkanine od antilopa ima visoku ovisnost o temperaturi. Potrebno je smanjiti početnu temperaturu bojanja i kontrolirati brzinu grijanja. Najbolji postupak bojenja je: započeti bojanje na 40 ~ 50 ° C, zatim polako zagrijavati do 90 ° C. Bojenje se provodi 20 minuta na ° C, a zatim polako zagrijava na 110-120 ° C 50 min.
2) U procesu bojadisanja potrebno je dodati odgovarajuću količinu visokotemperaturnog sredstva za izravnavanje i omekšivač u kadi kako bi se povećalo svojstvo izravnavanja, spriječilo nabiranje tkanine, ogrebotine i utjecalo na stil tkanine.
3) Kako bi se povećala postojanost boje, potrebno je provesti redukcijsko čišćenje. Prikladna kompozicija tekućine za čišćenje je: 2 g / L natrijevog karbonata i 2g / L deterdženta, te je reducirana i očišćena na 80 ° C tijekom 20 minuta.
4) Bojenje prema najboljem postupku bojenja, nakon redukcije i čišćenja, tkanina može dobiti veću postojanost boje.
Kontaktirajte nas: Zhong min
Tel: + 86-573-88388881
Faks: + 86-573-88388803
Mobitel: + 86-13567360435
E-mail: zhyzhong@zhuoyitex.com
