Proces koraljnog baršuna

Zbog intenziviranog tržišnog natjecanja, tvornice tiska i bojenja moraju se razvijati u smjeru malih serija, više sorti i brze isporuke. Međutim, koraljni baršun se proizvodi u takvoj tržišnoj ekonomiji, što je u skladu s potrebama razvoja suvremenih tržišta. Kao što svi znamo, proces bojenja poliesterskih bijelih koraljnih baršunastih tkanina mnogo je jednostavniji od T / C koraljnog baršuna i tiskanih koraljnih baršunastih tkanina, a njegova dobit je znatna. Gotovi proizvodi obojeni imaju veliko tržište potrošača. Stoga ga favoriziraju kupci i potrošači.

Međutim, korijenski baršun od poliestera je samo jedan od mnogih sorti koralnog flisa, a to su: A, B dvostrani koraljni baršun, A, B jednostrani koraljni baršun. Specifikacije su: 100D / 144F, 150D / 144F, 150D / 288F, 130D / 144F. Među njima, za koraljni baršun s jednim licem, koraljni baršun sa strane je bolji od koraljnog baršuna. Budući da je A koraljno runo različito od B koraljnog runa, koraljno runo A spada u prednje tkanje tkalačkog stana, a B strana na poleđini. Budući da se u vrijeme sekcije zanemaruje samo frontalna visina kose, bez obzira je li visina kose na stražnjoj strani uredna, što rezultira određenom razlikom u tkanini. Međutim, dvostrani koraljni baršun skuplji je od tkanine od koraljnog baršuna s jednim licem, što doslovno znači da je dvostrani koraljni baršun skuplji od jednostranog koraljnog baršuna. Tijekom cijelog procesa, dvostrani koraljni baršun ima važan proces - jednokratnu frizuru od jednostranog koraljnog baršuna. Dvostrano koraljno runo treba izvući kako bi se postigao obrnuti i pahuljasti učinak, dok jednostrano koraljno runo ne treba povlačiti, tako da su troškovi obrade tih dvaju također vrlo različiti. Općenito, trošak obrade dvostrukog koraljnog flisa viši je od troška obojenog koraljnog runo. Oko 7%.

S obzirom na veliko tržište gotovih proizvoda od koraljnog baršuna, industrija koraljnog baršuna je u porastu posljednjih godina. Stoga, trgovci su stalno inovacije za dizajn više koralja runo proizvoda. Na primjer, rukavice, spavaćice, modni šalovi, suknje za kupanje, ogrtači za kupanje, deke, papuče itd., Koje su uobičajene na tržištu. Mnogi proizvodi izrađeni su od koraljnog baršuna. To je zbog visoke gustoće vlakana, oblika nalik koraljima i držanja u obliku koralja. Zajedno sa svojom finom teksturom, bez vlakana, bez lopte, bez izbljeđivanja, izvrsnom upijanjem vode, bez iritacije kože, bez alergija, lijepog izgleda, vrlo je popularan među potrošačima.

Među obojenim tkaninama od koraljnog runo, većina obojenih proizvoda od poliesterskog poliestera 150D / 288F koraljnog flisa uglavnom je zbog finoće svile i malog modula elastičnosti, tako da tkanina ima izvrsnu mekoću. Iako ima toliko prednosti, sve ima dvije strane i nedostatke, a njegova propusnost nije jako dobra. Uzmite pokrivač, dvojako koraljno runo je dlakavo zbog prednje i stražnje strane, a učinak dlake je u osnovi isti. Težina kvadrata je općenito 280g, 300g, 320g, što je relativno debelo, tako da je vlakno Gustoća između njih je relativno mala, a propusnost zraka je gora nego kod jednostranog osjetila. S obzirom na ovu vrstu problema, ne postoji način da se ona učini djelotvornom.

Međutim, cijeli proces bojenja igra odlučujuću ulogu u njegovim karakteristikama. Od posebne važnosti su: bojenje i završna obrada. Kod bojenja treba odabrati izbor bojila i njihovu kombinaciju, odabir pomoćnih sredstava za tisak i bojenje (pH treba kontrolirati na 4.5 ~ 5.5) i brzinu grijanja; u završnoj obradi, mekani, napped, češljani, striženi, potreseni, stereotipi, svaki proces mora biti strogo standardiziran, kako bi se spriječila kvaliteta gotovog proizvoda.

Slijedi cijeli proces bojenja tkanina od poli koralnog flisa. Provodi se detaljna analiza svakog procesa kako bi se proučile točke pažnje, učinci i rješenja svakog procesa, tako da se cijeli proces može bolje optimizirati!

Opći postupak

Bijela tkanina - odmotavanje - šivanje - unaprijed određeni tip - omotavanje - bojenje - predenje - dehidracija - izvlačenje - sušenje - crtanje - pjevanje - šišanje - oblikovanje - - Stereotip - rola gotovog proizvoda

Coral flis ima mekano dno i ploču od tvrdog dna. Meko dno općenito prihvaća 100D / 48F polu-tupa poliesterska pređa kao donju žicu; ploča s tvrdim dnom primjenjuje nisku elastičnu žicu 100D / 96F kao donju žicu. Tkanine koje proizvode dvije vrste vlakana imaju različite elastične sile.

Tkanina od zrnatog koraljnog flisa utkana je u stroju za osnovno pletenje i ima dvoslojnu strukturu, koja je podijeljena u prazno koraljno runo s jednim licem. Zbog utjecaja profilatora postoje razlike u visini pilota između A i B strane sive tkanine, a tu su i tkane tkanine kao što je ljepljiva kosa, tkanje vertikalnih traka, parking barovi i slomljena kosa. žice, koje utječu na kvalitetu gotovog proizvoda.

Stoga, preliminarni pregled sive tkanine treba provesti prije unaprijed određenog oblika, a unaprijed određeni oblik mora biti prethodno formiran prije redukcije alkalija slijepe tkanine, tako da su koraljni filamenti površine koralja uredno, vertikalno poredani i labavo, a struktura filamenta je čvrsta i stabilna. Nakon što je neobrađena siva tkanina obojena i gotova, koralin koji je formiran na površini koralja zakrivljen je, poremećen, uvijen i spljošten, a stil koraljnog flisa je izgubljen. Predodređeni oblik također može učinkovito spriječiti pojavu redukcije alkalija i uvijanje uzrokovano djelovanjem mlaznice za bojenje.

Redukcija alkalija: Nakon prethodno određenog oblika, redukcija alkalija se općenito određuje prema stanju koraljnog koralja sive tkanine. Kada u koraljnim filamentima ima više točaka mreže od mikrovlakana, površina koralja je čista, a alkalna-niska koncentracija ili redukcija alkalija mogu se provesti kako bi se osigurao stil koraljnog flisa. S druge strane, kada mreža od mikrovlakana kao koraljno vlakno ima manje točaka, a koraljna svila ima slab stupanj kohezije, oštrina nije očigledna ili se stvara profil tkanja za proizvodnju ljepljive kose, vrši se redukcija alkalija ,

Bojanje: bojanje sa strojem za preljev visoke temperature i visokog tlaka. Proizvod odabran iz gornjeg hodajućeg cilindra stabilniji je od donjeg hodnog cilindra, ima dobar osjećaj, lako se četka i nema mravljeg gnijezda na površini koralja. Mekana obrada mekog i finog koraljnog flisa mekana je i nježna, a može se izvoditi na različite načine prema zahtjevima kupca. Otvor kotrljanja je visok, proizvodnja je prikladna, a glava tkanine je smanjena, ali osjećaj ruka je lošiji od uranjanja; potapanje je dobro i lako za četkanje, ali je proces vrijeme je dugo, izlaz je nizak, i kadu omjer treba strogo kontrolirati, posebno kako bi se spriječilo proizvodnju silikonskih ulja mjesta. Čestice se mogu podići na strojevima za piljenje s 24 valjka i 26 kotača. Napetost se mora podesiti u skladu s osjećajem sive tkanine, a veličina zupčanika treba mijenjati. Općenito, težina je teška kako bi se osiguralo da četkana tkanina ne povrijedi donju svilu i antilop kako bi se postigla gusta i gusta.

Stresanje češlja: U skladu sa stilom uzorka, podesite broj češlja i visinu smicanja i vrijeme tresenja.

Završna završna obrada gotovog proizvoda: uglavnom radi kontrole širine i težine proizvoda, tako da proizvod postiže određenu stabilnost, što pogoduje rezanju i šivanju.

Proces prije bojenja

1 Bijela tkanina odmotavanje: odmotavanje je glava cijelog procesa. Ovaj proces izgleda jednostavan, ali ima određene sigurnosne opasnosti. Kada se odmotate, obratite pažnju na kosu i crtanje.

2 glava šava: Prilikom šivanja glave, obratite pozornost na spoj svake kutije, koja je ravna. To je uglavnom zato što je fleksibilan i prikladan za korištenje, glava šava je čvrsta, a količina niti je mala. Pogodan je za sve vrste strojnih kolica. Šivanje između automobila. Međutim, upotreba ravnih slojeva preklapa se i lako je proizvesti poprečne šipke i druge grčeve. Stoga, kada je glava ušivena, glava tkanine nije preširoka, oko 10 ~ 15 cm.

3 Pred-tip: Pred-tip se odnosi na izravno namještanje bijele tkanine (temperatura je 190 ~ 230 ° C), tako da je tkanina u relativno stabilnom stanju kada počinje bojanje i završnu obradu. Uređenje postupka oblikovanja ima tu prednost da tkanina nije lako viskozna u postupku bojanja, ima dobar stil i nije lako deformirana i krepirana tijekom daljnje obrade.

Na stil tkanine utječe opušteno skupljanje tkanine nakon predodređenog uzorka suhe topline. Budući da se bore eliminiraju, poboljšava se ujednačenost strukture molekularne strukture. Napetost se mora primijeniti na tkaninu, a povećanje napetosti smanjuje učinak entalpije, smanjuje stupanj aktivnosti i pogoršava niz svojstava kao što su mekoća, elastičnost i punoća. Kako bi se izbjeglo nestajanje and efekta i utjecalo na stil tkanine, opća predodređena širina je 3 do 5 cm šira od gotovog proizvoda, zatezanje prednjeg valjka potpuno je opušteno, a odgovarajući overfeed (općenito kontroliran unutar ± 1) 40%) se koristi za održavanje osnove. Izvijanje poboljšava stil tkanine. Prethodno određena temperatura općenito se kontrolira na 165 do 200 ° C. Vrijeme stvrdnjavanja određeno je na temelju vremena grijanja vlakana, vremena prodiranja topline, vremena podešavanja makromolekula vlakana i vremena hlađenja tkanine. Sve dok je napetost oblikovanja potrebna da bi se zadovoljila ravnost tkanine, može se osigurati izgled, tako da ne utječe na teksturu tkanine.

Prilikom naručivanja, obratite pozornost na ne kaplje ulje, suzenje ruba, dužina vrata bi trebao biti dobar, težina ne bi trebala prelaziti ± 10g, a drugi bi trebao obratiti pozornost da li postoji vjetar, boja, boja ona je ljepljiva ili ne, rješavanje tih problema mora biti oprezno i pravodobno. Uvijek obratite pozornost na to je li oprema u dobrom stanju, jesu li napetost, temperatura i kontrola brzine tkanine prikladni. A kada se proizvodi zračni tunel, treba ga vidjeti na maloj razini vjetra. Opća razina vjetra je oko 1500 o / min, a jedna strana treba obratiti pažnju na zračni tunel.

4 ivica: rad rubova sličan je onoj na glavi šava. Usvaja vanjski rub kose, a širina je oko 3 ~ 5 cm. Radnik mora striktno zahtijevati da bude u tijeku. Zabranjeno je povećavati širinu rubova zbog udobnosti i brzine. Proces je uglavnom za sljedeći proces kako bi se spriječilo kovrčanje tijekom bojenja.

Procesne točke i mjere opreza

1 Općenito, niskotemperaturni tip se koristi za bojanje svijetlih boja, tip srednje temperature se koristi za bojanje srednje boje, a tip visoke temperature za bojenje tamne boje;

2 Različite disperzivne boje imaju različitu osjetljivost na kiselinu, utječu na dubinu i nijansu boje, i ozbiljnu promjenu boje, cvijet boje, itd., Tako da se pH vrijednost otopine boje mora podesiti, pH vrijednost je 4,5 ~ 5,5, boja otopina U najstabilnijem stanju;

3PET obojenje vlakana, temperatura bojanja, kontrola stabilnosti je ključ, početna temperatura se kontrolira u svijetloj boji 70 ~ 80 ° C, srednja boja 80 ~ 85 ° C, tamna boja 85 ~ 90 ° C;

4 Nakon završetka potrebno je strogo kontrolirati temperaturu i brzinu svakog procesa.